Z型多回转电动执行器_电液动阀门执行器厂家报价-江苏布鲁克自动化装备有限公司

Z型多回转电动执行器适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀等做多回转的阀门，其派生产品也可适用于球阀，蝶阀和风门等部分回转的阀门。用于对阀门的开启、关闭或调节。作为稳定可靠的多回转电动执行器，可适用于不同控制系统，不同工作环境的需求。传动机构一体化的设计，使产品具有更小的体积和简洁的外观。安全可靠的手动设计，切换手柄的全自动手/电动切换。良好的防护等级可满足多种设计的需要：普通型、隔爆型、整体开关型、整体调节型。

Z型多回转电动执行器的整机性能符合 GB/T24923-2010《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型性能符合 GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》，GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》及 GB/T24922-2010《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。

【产品展示】

Z型多回转电动执行器

【型号表示方式】

型号示例：

Z10-24/N：表示为智能开关型多回转电动执行器，额定输出转矩为 100N.m（10kgf·m），输出轴转速为 24r/min，额定电压 380V。

【工作环境和主要技术参数】

•供电电源： 额定电压：三相 AC380V（特殊订货单相 220V、三相 440V、660V 等）额定频率：50HZ（特殊 60HZ）

•防护等级：IP65/67(特殊订货 IP68)；

•绝缘等级：F级

•环境温度：-20～+60℃（特殊订货-40～+70℃）；

•相对湿度：≤95%（+25℃时）；

•工作制：短时 10 分钟(特殊订货 15-30 分钟)；

•防爆标志：ExdⅡBT4 适用于环境为ⅡA、ⅡB 级 T1-T4 组的爆炸性气体环境；

•工作环境：普通型用于无易燃易爆和强腐蚀介质的场所；

•防腐涂装：高温烤漆。

【安装和拆卸】

允许Z型多回转电动执行器任意位置安装，但必须注意电机尽量呈水平位置，电器箱盖呈水平或垂直向上状态为推荐安装方式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作。

【接线注意事项】

用手轮将阀门开启至 50%开度处，按下开发或关阀键，检查阀门的旋向是否与按键对应，如果不一致立即按停止按钮。切断三相电源，调换三相电源中的任意两相。

【转矩控制机构调整】

普通型

1、转矩控制机构（如下图一）：由曲拐，挡块，凸轮分度盘，支板和微动开关组成，当输出轴受到一定阻转矩后，蜗杆除旋转外，还产生轴向位移，带动曲拐旋转，同时使挡块也产生一个角位移，从而迫近凸轮，使支板上抬。当输出轴上的转矩增大到预定值时，则支板上抬直至微动开关动作，切断电源，电机停转，以实现对电动装置输出转矩的控制。

2、转矩控制机构调整：首先调整关转矩；从小转矩值开始，逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。根据阀门工作特性调整开关方向转矩，一般开放向转矩要比关方向转矩大以上调整均在空载无介质压力等因素下调整，在有压力，温度时应注意其能否关严。如关不严则要适当增加转矩值以关得严打得开为准。

【行程控制机构调整】

一、行程控制机构（如上图二）：由十进位齿轮组，顶杆，凸轮和微动开关组成，简称计数器。其工作原理是由减速箱内的一主动小齿轮（Z=8）带动计数器工作。如果计数器按阀门开或关的位置已经调整好，当计数器随输出轴转到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将被转动90°，压迫微动开关动作，切断电源，电机停转，以实现对电动装置行程（圈数）的控制。为了控制较多转圈数的阀门，可调整凸轮转 180°或 270°再压迫微动开关动作。

二、行程控制机构调整: 用手动将阀门关严。脱开行程控制机构，即用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转 90°，使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。用螺丝刀旋转“关”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹簧压板使微动开关动作停止，则关向行程初步调好。

松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合，为保证其正确啮合，在松开顶杆后，必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴，此时可以电动打开几圈，而后关闭，视关向行程是否符合要求，如不合要求，可以按上述程序重新调整。

开方向调整：在关方向调整以后，用手将阀门开到所需位置（注意此时行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹簧压板使微动开关动作为止。再使行程机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完。行程控制机构调完后，可反复操作几次。一般开阀门控制在 90%左右。

三、可调式开度指示器（图三）：由减速齿轮组，调节齿轮，阀门开度表盘，凸轮，微动开关，及电位器组成。在现场调试时，可根据所配阀门开关的圈数，将调节齿轮调整到所需的位置，并与减速齿轮组啮合（在立柱上有所需圈数的数字）。当阀门在开启或关闭的过程中，开度盘经减速后转动，指示阀门的开关量，指示角度与阀门开关量同步。供远传指示阀门位置用。

四、可调式开度指示器的调整：在调整好转矩，行程的基础上调整可调式开度指示和远传电位器。将阀门关闭（手动或电动）首先根据阀门的最大转圈数将齿轮组上的调节齿轮调到相应的位置上，再将表板的关符号推到指针处，转动电位器，使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器轴上齿轮的紧定螺钉即可。

五、手-电动切换机构（图四）：为半自动切换，电动转变为手动操作需扳动切换手柄，由手动转变为自动时系自行进行（不需要扳动切换手柄）。由电动变为手动时即用人工扳动切换手柄，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫弹簧。当手柄推到一定位置时之间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上，即成为手动状态。手动变为电动时自动切换，当电机旋转带动蜗轮转动时直立杆立即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，与手动轴脱开，与蜗轮啮合，则成为电动状态。

【智能型行程控制机构调整】

方式按钮（红钮）旋到现场位置，用手轮将阀门转到全关位置（关到位后退上两圈），用红外设定器进入菜单：“基本设置”，用上移或下移键选择“关位设置”，按下“确认键”，保存关位值。再用手动方式将阀门开到全开位置（开到位后退两圈），进入菜单：“基本设置” ，选择“开位设置”，按下“确认键”，保存开位值，退出菜单。用电动方式操作电动装置全开全关，检查阀门开关是否都刚好到位，如果没有必须按上述步骤重新设置到位。

【连接尺寸】

Z系列阀门电动装置与阀门连接的结构示意图及尺寸见表：

转矩型 JB2920											推力型 GB/T12223-2005
电装型号	机座号	D	D1	D2 H9	d2	d1	h	h1	f	n-d	法兰号	D	D1	D2 f8	d1 (Max )	n-d	f
Z5-15	2	145	120	90	45	30	8	2	5	4-M10	F10	125	102	70	Tr28	4-M10	3
Z5-15	2I	115	95	75	39	26	6	2	4	4-M8	F10	125	102	70	Tr28	4-M10	3
Z20-30	3	185	160	125	58	42	10	2	5	4-M12	F14	175	140	100	Tr36	4-M16	4
Z20-30	3I	145	120	90	45	30	8	2	5	4-M10	F14	175	140	100	Tr36	4-M16	4
Z45-60	4	225	195	150	72	50	12	2	5	4-M16	F16	210	165	130	Tr44	4-M20	5
Z90-120	5	275	235	180	82	62	14	2	5	4-M20	F25	300	254	200	Tr60	8-M16	5
Z90-120	5I	230	195	150	72	50	12	2	5	4-M16	F25	300	254	200	Tr60	8-M16	5
Z180-250	7	330	285	220	98	72	16	3	6	4-φ27	F30	350	298	230	Tr70	8-M20	5
Z350-500	8	380	340	280	118	82	20	3	6	8-φ22	F35	415	356	260	Tr80	8-M30	5

注：以上参数为常规供货，如有特殊需要可在订货时说明。

【技术参数】

型号规格	输出扭矩 N/m	输出转速 r/min	上限阀杆直径 mm	手动速比	电机功率 kW	额定电流 A	参考重量 Kg
Z5	50	18	28	1:1	0.12	0.6	20
Z10	100	18	28	1:1	0.18	1	20
Z15	150	18	28	1:1	0.25	1.2	20
Z20	200	18	40	1:1	0.37	1.38	26
Z30	300	18	40	1:1	0.55	2.7	26
Z45	450	24	48	1:1	1.1	4	110
Z60	600	24	48	1:1	1.5	4.12	120
Z90	900	24	60	1:1	2.2	5.25	139
Z120	1200	24	60	1:1	3	7.9	142
Z180	1800	18	70	22.5:1	4	8.87	250
Z250	2500	18	70	22.5:1	5.5	12.05	255
Z350	3500	18	80	20:1	7.5	15.6	330
Z500	5000	18	80	20:1	10	20.5	350

注：以上参数为常规供货，如有特殊需要可在订货时说明。

【外形尺寸】

尺寸型号	L	L1	H	H1	F1普通型	F2智能型	φD
Z5-15	382	228	233	87	150	203	300
Z20-30	435	278	248	90	157	210	350
Z45-60	640	410	325	116	268	380	420
Z90-120	830	540	450	200	685	510	550
Z180-250	870	565	600	250	740	535	320
Z350-500	1170	770	710	280	840	450	570

【电气原理图及典型接线图】

注：具体接线以实际为准，以上接线仅供参考！

【智能型接线图】

Z 型智能开关型接线方式
反馈电流+	1	报警断开	10
反馈电流-	2	报警闭合	11
远程公共端	4	远方闭合	12
24V-	5	远方闭合	13
远程关闭	6	开到位闭合	17
远程打开	7	开到位闭合	18
远程停止	8	关到位闭合	19
报警公共端	9	关到位闭合	20

【故障及排除方法】

故障现象	处理方法
通电显示屏和指示灯不显示	1、电源未接入或电压过低 2、模块内连接线松动 3、电路坏
电现场和远控均不动作	1、故障保护 2、电机坏或卡死 3、电路坏
现场工作正常远控不动作	1、远控信号给定异常 2、旋钮板坏或没在远方 3、电路坏
现场不动作但远控工作正常	1、旋钮板坏或没在现场模式 2、操作钮未旋到位 3、电路坏
能开不能关或能关不能开	1、力矩线接错或开路 2、电机坏或堵转或接线错 3、电路坏
无控制信号通电即动作	1、控制信号实际有或丢信动作 2、设为两线控制 3、电路坏
中间位置能动作到限位不动	1、力矩开关接线反 2、电机坏或接线开路 3、电路坏
动作方向反	1、电机接线反 2、阀位标定反 3、正反作用设反 4、信号反
无输出电流或时有时无	1、接线错或接触不良 2、电位器或编码器故障 3、电路坏
反馈电流偏大偏小或不变	1、编码器故障或与传动齿轮啮合不好 2、标定错 3、电路坏
遥控器无反应	1、电池电压低或装错 2、遥控未对准显示窗口 3、遥控器坏
显示故障且“输入缺相”闪	1、输入电源缺相或端子未拧紧 2、电路板坏
显示“故障”且“缺相”闪	1、输出缺相 2、电机坏 3、电机接未接好 4、电路板坏
显示“故障”且“过热”闪	1、电机过热或堵转或坏 2、电机温度传感器坏 3、电路坏
显示“故障”且“开过载”或“关过载”闪	1、执行器选小了，启动力矩不足 2、力矩线未接好 3、行程设定不正确 4、堵转或电机坏 5、电路坏
动作正常但阀位显示不变	1、电位器或编码器坏 2、电位器或编码器线松动 3、电路坏
阀到位后电装电机不停	1、行程设定错误 2、电位器或编码器异常 3、电路坏
显示丢信	1、4—20mA 信号源异常 2、接线错误或松动 3、电路坏

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