基于以上四个常见问题，即通过对液动蝶阀功率参数选择、反馈信号、液动阀门位置调整和电气设备制造的分析，找出原因，避免液动蝶阀在使用中出现类似的损坏或泄漏。
1.电气设备功率参数选择不当
在实际工作中，无论阀门的输出扭矩过大还是过小，都会对输油管道系统造成较大的危害，但就危害程度而言，选择过大比选择过小危害更大。输出扭矩过小的损坏主要反映在电机损坏的情况下，只有检查电机是否烧毁才能发现。但是，如果输出扭矩过大，液动蝶阀的薄弱部位可能会发生结构性损坏，严重时会导致阀门无法使用，进而影响整个管道系统的工作。对于重要的阀门，在选择电气设备时必须注意选择合适的功率参数，对最大值和最小值必须有严格的要求，输出速度应在此范围内调整。
液动装置的输出速度也是一个功率参数，它也影响液动蝶阀的打开和关闭时间。阀门的开启和关闭需要很大的内部驱动力才能完成，因此当阀门开启或关闭时，驱动力接近或等于电气装置的最大值，电气装置的驱动力选择参数太小，将导致驱动力不足，无法操作电气装置。驱动力主要作用在开门和关门的瞬间。如果将转矩控制开关调整到最大输出转矩的方向，则电气设备的最大转矩会略大于正常的参数值，这将使电气设备过载。
2.反馈信号与实际阀门位置不准确
常见的阀位连续反馈电信号与阀的实际位置不一致，主要出现在一级多转电动装置和叉导螺杆二级减速器的组合电动装置中。因为气门位置信号反馈机制与实际气门位置不匹配。气门位置信号主要在主电气装置上，而换档拨叉丝杠副减速机构的运动是非线性的。由于实际阀门位置的影响，只有中间、开、关位置与反馈信息一致，其他位置均匀分布。因此，为了避免出现问题，当阀门位置信号的反馈要求准确时，应避免选择换档拨叉丝杠的一级电驱动和二级减速器的组合形式，因为这种情况会给控制室的监控人员造成错觉，并产生不良后果。管道系统的密封性与阀门的开启和关闭有关。如果阀门位置信号不一致，可能会影响阀门的关闭和整个管道系统的严密性。因此，反馈位置不一致，容易造成很大的安全隐患。
3、阀门调试行程过大
如果将液动蝶阀调节到下限开关位置，阀门行程将过大，阀门可能会受到冲击，导致阀门损坏。即使液动阀门调节良好，限位开关的动作位置也相对固定，这将导致运行一段时间后介质磨损。选择液动阀门时，用户应选择控制精度高、信号反馈准确的旋转液动蝶阀。因为当液动阀门的自锁性能严格时，很容易避免选择自锁性能不稳定的电气设备，从而降低了液动阀门的成本。例如，独立的电气装置控制相对简单，液动阀门直径小。
