液动蝶阀的开启度与总流量中间的关联，大部分呈线形占比转变。假如用以操纵总流量，其总流量特点与穿管的流体密度也是有密切相关，如两根管道施工液动阀门规格、方式等全同样，而管路损害指数不一样，液动阀门的总流量区别也会非常大。
假如液动蝶阀处在节流阀力度很大情况，阀板的反面非常容易产生气蚀，有毁坏液动蝶阀的很有可能，一般均在15°外应用。
液动蝶阀处在中开启度时，油路板与蝶板前端开发产生的张口样子以阀轴为管理中心，两边产生进行不一样的情况，一侧的蝶板前端开发顺水流方位而动，另一侧倒流水方位而动，因而，一侧油路板与阀板产生似喷头形张口，另一侧相近节流阀孔形张口，喷头侧比节流阀侧水流量快的多，而节流阀侧阀门下边会造成负压力，通常会出現橡胶制品掉下来。
液动蝶阀实际操作扭矩，因开启度及阀门开闭方位不一样其值各不相同，立式液动蝶阀，非常是大口径阀，因为水位，阀轴上、排水头差所造成的扭矩也不可忽视。此外，阀门進口侧设备弯管时，产生偏流，扭矩会出现提升。阀门处在正中间开启度时，因为水流动性扭矩起功效，实际操作组织必须锁紧。
现阶段全世界一般在DN300毫米以上液动蝶阀已慢慢替代了闸阀。液动蝶阀与闸阀对比有启闭时间较短，实际操作为矩小，安裝室内空间小和重量较轻。以DN1000为例子，液动蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且液动蝶阀易与各种各样驱动器设备组成，有优良的使用性能和可信性。
密封垫片液动蝶阀缺陷是作节流阀应用时，因为错误操作会造成气蚀，使硫化橡胶座脱落、损害等状况产生。因此，如今国际上又开发金属材料密封性液动蝶阀，气蚀区减少，近些年在我国也开发了金属材料密封性液动蝶阀，去日本近些年还开发耐气蚀、低震动、低噪音的驱动链形液动蝶阀。
一般密封性座的使用寿命在一切正常状况下，硫化橡胶十五年-二十年，金属材料的80年-92年。但如何正确采用则要依据工作状况规定。
