钢制液动阀门的密封面一般采用堆焊方法制造。用于液动阀门堆焊的材料按合金类型分为4大类, 即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝( 含药芯焊丝)、焊剂 (含过渡合金型焊剂) 和合金粉末等, 采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊。
选用液动阀门密封面堆焊材料一般根据液动阀门的使用温度、工作压力和介质的腐蚀性, 或阀门的类型、密封面结构形式、密封比压和许用比压, 或企业生产制造条件、设备加工能力和堆焊技术能力及用户要求。还应采用优化设计, 在满足液动阀门使用性能的条件下, 选用价格低、生产工艺简单和生产效率高的密封面材料。
用于液动阀门密封面堆焊的材料有的只有一种形态，或电焊条或焊丝或合金粉末，因而只能采用一种堆焊方法。有的制成电焊条、焊丝或合金粉末多种形态，如stellite l6合金，既有电焊条( D802) ，又有焊丝( HS111)和合金粉末( PT2102)，则可采用手工电弧焊、氧2乙炔焰焊、钨极氩弧焊、送丝等离子弧焊和粉末等离子弧焊等多种方法堆焊。在选择液动阀门密封面堆焊材料时，应兼顾选择本企业技术成熟、工艺简单、生产效率高的堆焊方法，从而在密封面堆焊制造上保证实现其使用性能。
密封面是液动阀门的关键部位，其质量直接影响阀门的使用寿命。合理地选择液动阀门密封面的材料是提高液动阀门使用寿命的重要途径之一。在液动阀门密封面材料选用时应避免走入误区。
误区1: 液动阀门密封面材料的硬度高其耐磨损性能就好。
实验表明，液动阀门密封面材料的耐磨损性能是由其金属材料的组织结构所决定的。有些以奥氏体为基体加少量硬质相结构的金属材料其硬度并不很高，但其耐磨损性能很好。液动阀门密封面具有一定的高硬度是为避免被介质中硬杂物垫伤和划伤。综合考虑，硬度值HRC35~ 45为宜。
误区2: 液动阀门密封面材料的价格高其性能就好。
材料的价格是其本身的商品特性，而材料的使用性能是其物理特性，两者没有必然联系。钴基合金中金属钴来源于进口，价格较高，因而钴基合金材料价格就高。钴基合金的特点是高温耐磨性能好, 而用在常温、中温工况, 则价格/ 性能比较高。在液动阀门密封面材料选用时应选择价格/ 性能比较低的材料。
误区3: 液动阀门密封面材料在某一强腐蚀性介质中耐蚀性良好，就一定适应其他腐蚀性介质。
金属材料的耐腐蚀性有其复杂的机理，一种材料在某一强腐蚀介质中耐蚀性能良好，而条件稍有变化，如温度或介质浓度等改变，则耐蚀性能即改变。对另一种腐蚀性介质，其耐蚀性能变化更大。金属材料的耐腐蚀性只能通过实验得知，借鉴有关资料必须了解其相关条件，切不可盲目借鉴。
