电液执行器带智能模块，能实现自动回转功能，自带超负荷安全保护，可在现场/远程进行阀门开、关操作，可选择调节型以及开关型控制模式，现场带阀门开度显示以及全开全关位置指示，故障报警指示等功能。本系列执行器为90度角行程类型，双作用齿条油缸推动齿轮摆动。
智能型电液执行器由支架，双作用齿轮齿条执行器、液压动力源和电气控制系统组成。 其中液压动力源包含电机泵组以及手动泵。
【产品展示】
【技术参数】
表1 DN900蝶阀电液执行器参数表
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型号 |
FDM62014-500 5000NM |
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1 |
产品类型 |
智能型角行程电液执行器 |
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2 |
工作扭矩 |
100-8000 N.M（@8.5MPa） |
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3 |
上限扭矩 |
8000 N.M（@14MPa） |
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4 |
行程角度 |
0~90° |
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5 |
启闭时间 |
约22S |
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6 |
防护等级 |
IP67 |
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7 |
动作类型 |
调节型 |
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8 |
电机电制及功率 |
380VAC，50Hz ，750W |
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9 |
电机转速 |
2800 r/rev |
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10 |
油泵排量 |
0.88cc/rev |
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11 |
油泵额定压力 |
8.5MPa |
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12 |
油泵上限压力 |
16MPa |
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13 |
油缸直径及工作行程 |
缸径100 mm，行程123mm |
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14 |
工作容腔 |
966 ml |
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15 |
输入信号类型 |
4 mA ~20mA,对应0-100%开度 |
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16 |
输出信号类型 |
4 mA ~20mA,对应0-100%开度 |
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17 |
就地电气接口 |
2个M25×1.5格兰头 |
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18 |
带手动操作 |
10cc/按，21MPa，启/闭满行程按压31次 |
【液压动力源】
●电机：三相交流电机，带温度过热保护，750W，2800rpm；
●油路块：采用航空铝合金6061材质加工，黑色硬质阳极氧化表面处理，表面硬度高且耐腐蚀；
●油泵：双向齿轮泵，排量0.8cc/rev，上限压力16MPa，上限转速4000rpm，集成双向的补油单向阀；
图1 双向齿轮泵液压原理图
●溢流阀：调定系统压力，出厂时已设定，具体根据现场阀门情况调整，可避免开启/关闭力过大损坏阀门；
图2 开阀/关阀压力调节溢流阀
调节时，先松开锁紧螺母，用5mm内六角扳手转动调节杆，顺时针旋入，压力升高，每转压力升高约3MPa；逆时针旋出，压力降低，每转压力降低约3MPa；
注：执行器已调定为行程限制模式，到开启/关闭上限行程后电机停止转动，正常情况下溢流阀不会开启溢流；若发现阀门开启/关闭时（未到达极限位置），在中间位置无法正常开启/关闭，则按照上面说明调高溢流阀压力，阀门即可实现开启/关闭；
●手动泵及手动阀：手动泵10cc/行程，紧急情况下，可以通过手动泵，来推动执行器动作。通过旋转手动阀，切换油路方向，实现阀门手动开启/关闭。
【双作用齿轮齿条执行器】
图3 双作用齿轮齿条执行器
齿轮齿条执行器缸筒两侧设置有机械限位调节杆，用于防止误动作导致执行器开启/关闭阀门超越位置，防止阀门卡死。其中，面对执行器时，右侧为关阀门限位调节螺钉，左侧为开阀门限位调节螺钉；
注：左右两侧机械限位调节螺钉，在出厂时已调定好，不建议用户调节(调节不当可能会引起漏油风险)；若发现开阀和关阀不到位调节时，先用内六角扳手固定调节杆，用扳手拧松密封螺母，然后旋转调节杆。旋转完成后，保持调节杆位置不变，拧紧密封螺母。
【电气控制系统】
一、就地电气控制系统
就地电控系统，具有非侵入免开盖操作，死区自适应不振荡，故障自诊断及保护功能，现场操作点动和保持自适应，远控信号和阀位信号实时查询等功能，集成有伺服控制单元、液晶显示单元、旋钮操作等单元，操作简单，保护功能完善，界面可读性强。
二、接线图
图4 就地接线盒
表2 接线端子定义表
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接线端子代号 |
接线方法 |
备注 |
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L1，L2，L3 |
三相380V AC |
不分相序，内部自动校正 |
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2 |
常闭触点，异常报警时断开 |
系统报警信号：
●油位过低；
●电机过热；
报警时显示屏显示FE
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3 |
报警公共端 |
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27,28 |
4-20mA比例控制信号 |
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13,14 |
4-20mA比例反馈信号 |
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注：使用时需要接地！可以通过接线盒盖上的固定螺钉进行接地。
三、电气操作
图5 就地电气控制盒
【车间一角】
